KETD“新”力量 | 揚皓光電：以“智”提“質(zhì)”，助產(chǎn)線“火力全開”
新年伊始，揚皓光電廠區(qū)內(nèi)，一條條產(chǎn)線開足馬力，印刷機、錫膏檢查機、貼片機高速運轉(zhuǎn)，襯托出企業(yè)爭分奪秒的生產(chǎn)場景。
作為一家從事數(shù)字投影儀加工制造的老牌臺企，揚皓光電在近20年的發(fā)展過程中與國際主要電子產(chǎn)品制造商進行深度合作。其產(chǎn)品在數(shù)字光處理、4K、SSI等技術領域多年位列行業(yè)“第一方陣”。究其原因，不得不提企業(yè)的智能化生產(chǎn)車間。
智能車間是以先進的技術手段和智能化設備為支撐，通過數(shù)據(jù)采集、分析和呈現(xiàn)、自動化控制等手段來管理生產(chǎn)流程的工廠車間，具有自動化程度高、數(shù)據(jù)化程度高、柔性化程度高、可持續(xù)性和節(jié)能性好等特征。企業(yè)PCBA制造處處長汪義生介紹，揚皓光電的SMT智能車間前后投資超6500萬元，車間配備了8條SMT自動化生產(chǎn)線，涵蓋生產(chǎn)所需的貼片機、錫膏印刷機、X-RAY射檢查機等智能化生產(chǎn)、檢測及運輸裝備65臺（套），并自主開發(fā)SFCS、E-Planning APS、WMS智能倉儲系統(tǒng)等信息化軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝、技術、數(shù)據(jù)的完全自主可控。車間整體智能化設備和信息化軟件應用率已達100%。
看得見的改變背后，是看不見的“大腦”在起作用。“過去，我們產(chǎn)線許多工序都依靠‘人海戰(zhàn)術’，但由于企業(yè)訂單需求激增，原有的生產(chǎn)模式已經(jīng)很難匹配‘少量多樣’的生產(chǎn)需要，企業(yè)決定對整個產(chǎn)線進行升級改造。” 汪義生舉例，企業(yè)車間通過e-Planning APS智能排程系統(tǒng)結(jié)合ERP系統(tǒng)訂單自動生成主生產(chǎn)計劃，并根據(jù)當前庫存、物料齊套、產(chǎn)能、交期等信息進行詳細排程。在智能化系統(tǒng)的加持下，可對產(chǎn)線的生產(chǎn)情況實時監(jiān)控，并對生產(chǎn)設備的運行數(shù)據(jù)進行實時采集、匯總、分析，最終實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的可視化與透明化管控。
企業(yè)通過物聯(lián)網(wǎng)、云計算等數(shù)字化技術，又更新了SMT智能看板系統(tǒng)，以智能化的管理系統(tǒng)進一步提升產(chǎn)線質(zhì)效。汪義生說，以前沒有智能看板系統(tǒng)，無法及時掌控各線計劃達成、工序平衡、設備異常等情況，都是產(chǎn)線員工按照巡回路線一個個檢查和統(tǒng)計。現(xiàn)在有了智能看板系統(tǒng)，幾名員工僅需根據(jù)看板提示進行輔助作業(yè)，就可以及時掌握整個車間各條產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。
近年來，揚皓光電瞄準高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向?qū)Ξa(chǎn)線進行智能化的升級，通過智能化設備的引進和信息化系統(tǒng)的部署實施使車間逐步向裝備智能化、數(shù)據(jù)可分析化、用料信息可追溯化等方向靠攏，最終實現(xiàn)“降本、提質(zhì)、增效”。此外，車間還通過部署電力能耗監(jiān)控系統(tǒng)，和實行封閉式區(qū)域管理，為企業(yè)安全生產(chǎn)安上“雙保險”。未來，企業(yè)還將對現(xiàn)有的機器進行評估與更新?lián)Q代，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，以智能化的改造助力企業(yè)產(chǎn)線“火力全開”。
來源：昆山開發(fā)區(qū)發(fā)布
